双金属锯带的非正常损耗是一个不容忽视的问题，是导致锯带消耗量不断攀升的原因之一，当引起全行业足够重视并亟待解决。
双金属锯带是高科技产品，是金属锯切工序必备的切断工具。它是用高性能弹簧钢做背材，M42特殊高速钢做齿尖，它具有锯切速度快，材料损耗少，加工精度高等优点。我国从上个世纪八十年代末开始推广，逐步形成燎原之势，给企业和社会带来极大的效益。
但由于用双金属锯带锯切是项新技术，在我国普及相对较晚，真正熟练掌握操作技术的并不多，锯带在切削过程常常造成损坏。以业内专家粗略估算，大陆年耗双金属锯带大约两千多万米，但其中非正常损耗的锯带也占有较大的比例。拿锯切普碳（45#）钢为例，通常一根锯带切断面积至少应该达到3—5平方米，有的能达到6—8平方米。现在不少用户连两个平方米也达不到，锯带就过早报废。优质的锯带没有得到充分利用，追溯其原因主要有以下几点：
一、锯床本身原因造成打齿、断带，过早报废。描述如下:
(1) 锯床在制造精度方面和装配技术方面存在着一定问题.
(2) 有的锯床使用年限长了且不做专业维护保养.
(3) 忽视导向系统及钢丝刷的定期更换检修保养.
(4) 有的锯床本身没有问题,但在锯带张紧力设置上普遍缺少专业指导.
(5) 液压油不定期更换，液压系统不稳定出现锯架抖动造成打齿现象.
二、被锯材料杂质多。锯齿受损后过早磨钝，锯斜或根本不下锯，使锯带报废。
三、选用锯带不当。不管锯带的齿形齿距与被锯材料是否适应，依然草率切割。
四、操作不当。锯带不磨合，装上就锯切，不考虑使用后果，这是比较普遍的现象。把带锯床等同于砂轮机或手枪钻这类简单的五金工具，不安排定岗操作工，不仅浪费了锯带，还存在安全隐患，应当立即整改。
五、企业重视不够。操作工没经过培训，不懂锯切原理和维护常识，应知应会方面的理论知识普遍缺乏；维修工不屑钻研锯切技术，致使带锯的一些“常见病”“多发病”无人处置，出了问题一概斥之“锯带问题”，推给采购，推给供货商。以上现状，带有一定的普遍性，反映出带锯的使用和管理十分粗放，是带锯过量损耗的主要原因。
总之，双金属锯带的非正常损耗突出特点是打齿、断带、切斜、齿尖过早钝化。锯切效能没有正常发挥，企业投入锯条成本居高不下，浪费现象没有引起重视。